Q41F不锈钢法兰球阀技术参数

不锈钢法兰球阀拥有先进的阀座，聚多年球阀制造经验而设计的阀座，确保阀门密封，磨擦系数低，操作力矩小、多种阀座材料、适应范围广。开关无误。国标法兰球阀启闭件（球体）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，浮动球阀本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。

Q41F不锈钢法兰球阀技术参数结构特点：

1，手动浮动球阀的开关指示
球体、阀杆、手柄是阀门的运动部件，是一个装配单元，阀杆头部采用扁方结构。能从手柄所处位置很容易辨出阀门是处于开或关的位置。当手柄或阀杆扁方与管道轴线平行时，阀门处于开启位置；当手柄或阀杆扁方与管道轴线垂直时，阀门处于关闭位置。

2，不锈钢法兰球阀防静电装置
当操作阀门时，由于球体和聚四氟乙烯等非金属材料阀座之间摩擦，会产生静电电荷并聚积在球体行。为防止产生静电火花，特在阀门上设置防静电装置，把产生的静电导出（详细说明请联系本公司业务员）。

 3，不锈钢法兰球阀防火结构
中梁阀门有限公司生产的国标法兰球阀阀座采用结构，当发生火灾时，非金属密封面材料烧毁时，金属环利用弹簧的弹力推动阀座与球体吻合密封，从而阻止火势蔓延和介质外流。（防火结构设计符合API607，JB/T6899和BS755）
4，不锈钢法兰球阀中部法兰无外漏结构

阀体与左体的连接部位是靠垫片密封，为防止由于火灾、高温或震动等因素引起的该处密封泄露，特设计为阀体与左体金属金属接触，形成止口法兰，保证无外漏。

 5，不锈钢法兰球阀自动泄压结构
当滞留在阀门中腔的介质由于管道系统压力或介质温度等因素引起的变化，从而出现中腔压力异常升高时，中腔介质能依靠本身的推力推动阀座而自动泄压，从而确保阀门的安全。

Q41F不锈钢法兰球阀技术参数采用的标准：
国标GB，美标ANSI,德标DIN,日标JIS

 国标法兰球阀设计标准：
设计和制造标准按照: GB12237；
结构长度按照: GB12221；
法兰端尺寸按照：JB/T79,GB9113,HG20592等；
螺纹端尺寸按照：JB/T7306；
对焊端尺寸按照：JB/T12224
承插口尺寸按照：JB/T1751
检验和测试按照: JB/T 9092、GB/T13927；

 美标法兰球阀设计标准：
设计和制造标准按照: ASME B16.34,API6D等；
结构长度按照: ASME B16.10；
法兰端尺寸按照：ASME B16.5；
螺纹端尺寸按照：ANSI B1.20.1；
对焊端尺寸按照：ANSI B16.25
承插口尺寸按照：ANSI B16.11
检验和测试按照: API598；
防火设计按照：API607；

Q41F不锈钢法兰球阀技术参数基本型号：
法兰连接型号：Q41F/H/W/Y,Q341,Q641,Q941，
螺纹连接型号：Q11F/H/W/Y,Q611
焊接连接型号：Q61F/H/W/Y,Q361,Q661,Q961

 ★法兰球阀可选驱动方式：
手动，蜗轮(代号3)，气动（代号6），电动（代号9）

 ★法兰球阀可选密封面材料：
聚四氟乙烯PTFE（代号F）
增强型聚四氟乙烯RPTFE（代号F）
对位聚苯（代号PPL）
合金钢（代号H）
硬质合金（代号Y）

 ★国标法兰球阀球体可选：
实心球、空心球（订货需说明）

 ★国标法兰球阀主体可选材质：
碳钢类：WCB,WCC,A105等
不锈钢类：304,316,304L,316L,CF8,CF8M,CF3,CF3M,CF8C和双相不锈钢等。
低温钢类：LF2,LCC,LCB等
铬钼钢类：WC5,WC6,WC9,C5等
有特殊要求工况客户可直接联系业务员帮你选相应材质

 ★国标法兰球阀尺寸范围：
口径：DN15mm-DN400mm
口径：1/2in-10in

 ★不锈钢法兰球阀压力范围：
国标压力：1.0Mpa,1.6Mpa,2.5Mpa,4.0Mpa,6.4Mpa,10.0Mpa
美标磅级：150LB,300LB,400LB,600LB,900LB,1500LB

 ★国标法兰球阀耐温说明：
聚四氟乙烯密封面材料（-29℃≤t≤180℃）；
对位聚苯密封面材料（-29℃≤t≤250℃）；
合金钢密封材料（-29℃≤t≤650℃）
主体材质及密封面材质选择不同，耐温有差异。
具体请咨询本公司业务员帮你选型。

 ★国标法兰球阀应用范围：
浮动球阀广泛适用于国内钢铁厂、石油、化工、煤气、锅炉、造纸、纺织、医药、食品、船舶、供排水、能源、多晶硅、电力等行业工业管道。

Q41F不锈钢法兰球阀技术参数主要特点： Chief features：

全通径，浮动、固定球        Full port，floating or mounted type

中法兰螺栓连接              Bolted bonnet

防冲出阀杆                 Blow out Proof stem

美标结构改进型             Structure improve on api

启闭定位机构               Opening and with gear operator

蜗轮操作选配               Available with gear operator

标准法兰连接              Flanged ends

对焊连接                   Butt-welding ends

  Q41F不锈钢法兰球阀技术参数产品规范Product Specification 

Q41F不锈钢法兰球阀技术参数主要零部件材料Main Part  Material

Q41F不锈钢法兰球阀技术参数主要外形和连接尺寸Main External And Connection Dimension          单位Unit：mm

Q41F不锈钢法兰球阀技术参数日常保养的操作流程

　　具有较长的使用寿命和免维护期，将依靠以下因素：正常工作条件、保持和谐的温度/压力比和合理的腐蚀数据。

　　球阀关闭时，阀体内仍有压力流体。

　　维修前：解除管道压力，使阀门处于开启位置，断开电源或气源，将执行机构与支架分开。

　　拆卸分解操作前，必须先检查球阀上下游管道的压力。

　　在分解和再组装过程中，必须小心防止损坏零件的密封面，特别是非金属零件。取出O型圈时，应使用专用工具。

　　法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

　　清洗剂应与球阀中的橡胶部件、塑料部件、金属部件和工作介质(如大香蕉91)相容。当工作介质是大香蕉91时，金属部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金属部件用纯水或酒精清洗。

　　非金属零件应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

　　清洗后，需要用洗涤墙面清洗剂挥发(可用未浸泡清洗剂的丝布擦拭)组装，但不得长时间搁置，否则会生锈，被灰尘污染。

　　装配前还应清洗新零件。

　　装配过程中，不得有金属碎屑、纤维、油(规定使用除外)、灰尘等杂质、异物等污染，粘附或停留在零件表面或进入内腔。如果填料发生微泄漏，则锁定阀杆和螺母。

　　A)，拆卸

　　注：不要锁得太紧，通常再锁1/4~1圈，泄漏就会停止。

　　使阀门处于半开位置，冲洗，清除阀体内外可能存在的危险物质。

　　关闭球阀，拆下两侧法兰上的连接螺栓和螺母，然后从管道上拆下阀门。

　　依次拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。

　　拆下体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分开，取下阀盖垫圈。

　　确认阀球处于关闭位置，这样更容易从阀体中取出，然后取出阀座。

　　将阀杆从阀体中孔向下推至取出，然后取出O型圈和阀杆下填料。

　　B)，重新组装。

　　注：请小心操作，以免划伤阀杆表面和阀体填料函的密封部位。

　　清洗和检查拆卸零件，强烈建议用备用零件包更换阀座、阀盖垫圈等密封件。

　　按相反的拆卸顺序组装。

　　用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

　　用规定的扭矩锁紧阀杆螺母。

　　安装执行机构后，输入相应的信号，通过旋转阀杆驱动阀芯旋转，使阀门达到开关位置。

　　如有可能，请在回装管道前按相关标准对阀门进行压力密封试验和性能试验。

Q41F不锈钢法兰球阀技术参数保养当中有哪些注意事项

　　(1)拆卸分解操作前，必须先查明球阀上下游管道的压力。

　　(2)非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

　　(3)法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

　　(4)清洗剂应与球阀中的橡胶部件、塑料部件、金属部件和工作介质(如大香蕉91)相容。当工作介质是大香蕉91时，金属部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金属部件用纯水或酒精清洗。

　　(5)分解的每个球阀零件都可以通过浸泡来清洗。未分解的非金属零件的金属零件可以用干净、干净的丝布(以避免纤维脱落和附着在零件上)擦洗。清洁时，必须清除附着在墙上的所有油、污垢、胶水、灰尘等。

　　(6)球阀分解再装配时，必须小心防止损坏零件的密封面，尤其是非金属零件。取出O型圈时，应使用专用工具。

　　(7)清洗后，需要经过清洗后的墙面清洗剂挥发(可用未浸泡的丝布擦拭)组装，但不得长时间搁置，否则会生锈，被灰尘污染。

　　(8)装配前应清洗新零件。

　　(9)使用润滑脂进行润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶部件、塑料部件和工作介质相容。当工作介质是大香蕉91时，可以使用特殊的221润滑脂。在密封件安装槽表面涂上薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂上薄层润滑脂，在阀杆密封面和摩擦表面涂上薄层润滑脂。

　　(10)装配过程中，不得污染金属碎屑、纤维、油(规定除外)、灰尘等杂质、异物，粘附或停留在零件表面或进入内腔。