液体化工品储罐氮封装置设计规范 自力式压力调节阀(简称氮封阀)无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，使阀后压力恒定，整机具有动作灵敏、控制压力波动小，节约能源。指挥器操作型自力式压力调节阀采用动力源与信号点分开检测的方法，外加可调节流装置，使整台阀门的调节精度大大提高，减压比最大可达2000：1。广泛应用于各种大香蕉91减压稳压的自动控制场合，特别适合作为氮封的供氮阀使用，具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。 储罐氮封是一种向储存容器与反应器的顶部空间填充惰性大香蕉91的工艺，通常用于保护内部成分因存在氧气而发生爆炸、降解或者聚合，以及防止设备腐蚀。氮封系统通常被设计成可在高于大气压力的条件下运行，这样可防止外部空气进入容器当中。由于许多工艺与应用不希望存在空气中的氧气与湿气，因此从（石油）化工与食品和饮料到制药与纯净水制造，许多行业采用氮封工艺。 
液体化工品储罐氮封装置设计规范 惰性化具有类似用途，但却不仅限于储罐与反应器。将一种惰性大香蕉91注入任何的封闭空间内，从而产生所需的空气。无论是为延长存放时间而在保护大香蕉91条件下进行食品包装，还是为降低爆炸风险而减少焊接作业室内的氧气浓度，均采用的是这种工艺。出于经济因素以及可用性考虑，最常见类型惰性大香蕉91为氮气。液体化工品的储存性质与石油类产品不相同，而且液体化工品种类繁多，且需求量不如石油类产品多，故液体化工品储罐的单罐容量也较小。由于液体化工品的性质的特殊性，在化工品储罐设计时，储罐的设计参数、材料、结构形式和储罐附件的设计选用也不同于石油类产品储罐。 
第一、液体化工品储罐氮封装置设计规范储罐结构形式
对于石油类产品储罐，常用的储罐形式有拱顶储罐、内浮顶储罐、外浮顶储罐等。由于液体化工品储罐单罐容量一般较小，不采用外浮顶储罐，在储罐结构形式上，也有一定的特殊结构。
1、液体化工品储罐氮封装置设计规范拱顶氮封结构
对于下列特性的化工品储罐，常设置储罐氮封保护系统。
（1）毒性较大，对环境污染较大的物料；
（2）吸水性较强，容易造成物料水分增加的物料；
（3）对氧气比较敏感，容易氧化的物料；
（4）闪点较低，危险性较大的物料。
氮封保护系统，是指在物料与罐顶之间的空间内充入氮气，储罐内维持一定的压力（正压）。当储罐内的介质被泵抽出或由于外界温度降低时，该系统可以自动补入氮气，防止外界空气进入。当向储罐内充液或由于外界温度升高使储罐内压力高于氮封压力时，可以通过呼吸阀自动排放。为安全考虑，一般在罐顶部设置有紧急泄放人孔。储罐设置氮封保护系统，可以有效的隔绝空气，从而使物料不接触空气中的水分和氧气，控制物料的含水率及气相空间的含氧量，防止物料吸水和燃烧或爆炸，还可以防止物料变质。同时，氮封保护系统可以维持罐内的正压，可以减少物料的小呼吸损耗。 
2、液体化工品储罐氮封装置设计规范内浮顶氮封储罐
部分化工品易燃易爆的同时，毒性程度也为极度或高度危害，如苯、丙烯腈、环氧氯丙烷等介质，此类化工品可采用内浮顶加氮封结构储罐。内浮顶加氮封保护系统可进一步减少有毒大香蕉91挥发至大气中。内浮顶加氮封结构是指在内浮盘至罐顶的空间内充入氮气，使之保持一定的氮封压力。与常规成品油内浮顶储罐相比，氮封结构的内浮顶储罐无罐顶或罐壁通气孔，而在罐顶部设置呼吸阀，阻火器等。内浮顶氮封储罐可采用废弃回收，将呼吸阀呼出大香蕉91进行回收处理，防止有毒大香蕉91进入大气，污染环境。 
3、液体化工品储罐氮封装置设计规范低压储罐
在许多情况下，为了减少低沸点储液在储存时的蒸发损耗，常需提高储罐的储存压力。 目前，国内立式圆筒形储罐设计标准主要有SH 3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》、GB 50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》。这两个规范均规定设计压力不大于6KPa。当储罐设计压力大于2KPa而小于6KPa时，在罐壁计算时应考虑气压对罐壁厚度的影响。对于储罐储存压力大于6KPa的储罐，需根据API620《大型焊接低压储罐设计与建造》进行设计计算。对于低压储罐设计计算，主要是对抗压圈、罐壁计算、锚栓设计等方面内容。
抗压圈的设计主要是通过计算总环向力，确定所需的承压区域面积，选择推荐的承压圈结构，计算所选结构的承压区域面积，使其大于所需的面积。低压储罐罐壁厚度可通过罐体自由体分析计算罐壁经向、周向单位内力，进而通过公式计算确定罐壁厚度。锚固的设计，应根据外界载荷确定升举力，判断是否大于罐顶、罐壁及其所支撑的构件的总重，确定是否设置锚固装置。
液体化工品储罐氮封装置设计规范 储罐氮封阀 阀体部分 结构大类：自力式 阀芯型式：单座平衡式 结构分类：带指挥器型 
液体化工品储罐氮封装置设计规范 规格与技术参数 | 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 额定流量Kv | 大容量 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | | 标准型 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | | 高精度 | 2.8 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | | 额定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | | 公称压力PN(MPa) | 1.6 4.0 | | 固有流量特性 | 快开 | | 固有可调比R | 30 | | 设定点压力调节范围 | 0.5~2、1~3、3~10、5~15、10~30、20~60、40~120、80~200、150~300 200~400、300~600、500~800、600~1000 | | 调节精度（%） | ±5～8 | | 放大器最高工作温度（℃） | 橡胶膜片（丁晴）：-20~80 橡胶膜片（氟胶）：-20~200 | | 泄漏等级 | Ⅳ级（10-4×阀额定容量）、Ⅵ级（微气泡级) |
注：表中数据为本公司标准配置，可按用户要求另行选配 
液体化工品储罐氮封装置设计规范 连接尺寸及标准 连接方式：法兰 （标准型） 螺纹、焊接 （须用户） 法兰标准：PN16钢制法兰按GB/T9113.1 PN40钢制法兰按GB/T9113.2 密封面型式：PN16为突面（RF）； PN40为凹凸面，阀体为凹面； 法兰端面距：GB12221-89 薄膜执行机构气信号接口：内螺纹M16×1.5、M10X1、RC1/4
* 连接方式、阀体法兰及法兰端面距可按用户的标准制造,如：ANSI、DIN、JIS等标准。 | 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | | H | 690 | 690 | 705 | 705 | 760 | 800 | 800 | 840 | 880 | 980 | 1050 | | A | φ178、φ198、φ232、φ280、φ308、φ394、φ498 | | L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 552 | 673 | 980 | 900 | 1200 | | P≥ | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 | | 重量(kg) | 18 | 18 | 25 | 27 | 42 | 65 | 80 | 108 | 182 | 260 | 305 | | 导压管螺纹接头 | M16×1.5、M10X1、RC1/4 |
注：1、指挥器与主阀可分开安装 
液体化工品储罐氮封装置设计规范 防止储罐等容器出现过压或负压的方法是在容器顶部设置开口。在这种情况下，在向容器内注入产品时，任何的多余空气或大香蕉91可自由离开容器；相反当产品排出时，空气可流入容器内。此类系统还可因温度波动而使容器出现“透气"现象，这通常会导致体积发生巨大变化。
然而出于多种原因，此方法并不适用于所有产品。进入储罐内的空气可能会污染产品，尤其是当储罐中存储的是有机溶液与碳氢物时，爆炸性大香蕉91/空气会在产品上方形成。此外，还有可能发生不良大香蕉91与蒸气的释放。由于必须避免这些情况，因此需要将储罐密封。然而，需要将储罐存放在常压条件下，从而避免在对其灌装或温度升高时出现过压，更为重要的是避免在排放产品时出现真空。大型储罐尤其无法承受低压。 
氮封装置可确保储罐顶部空间处于惰性空气保护与常压控制之下。实现这一结果的方法之一是连续充入氮气，这是一种相对简单且安全的解决方案。尽管这种方法需要少量初期投资，但由于其不断消耗氮气，因此操作成本很高。
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